李總
曹工(gōng)
李總
曹工(gōng)
化工(gōng)行業(yè)中，高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)的處理一(yī)直是各類精細化工(gōng)企業(yè)，尤其是農化、醫(yī)藥化工(gōng)頭疼的問題，這類廢水(shuǐ)有高(gāo)鹽分、高(gāo)COD、焦油、粘壁等特點。目前應用廣泛的是多(duō)效蒸發、MVR 等技(jì)術(shù)，可是實際應用中，往往是廢水(shuǐ)易處理，母液難解決，母液中含有大量有機(jī)物(wù)，易在設備中粘壁，從(cóng)而造成三效蒸發的能(néng)效下(xià)降，或堵塞熱交換器(qì)的列管，且有機(jī)物(wù)含量高(gāo)了以後，廢水(shuǐ)的沸點會(huì)因為(wèi)高(gāo)沸點有機(jī)物(wù)增多(duō)而升高(gāo)，更加難以處理。
針對此類廢水(shuǐ)對三效蒸發的影響：開(kāi)始容易蒸，越往後，水(shuǐ)量減少，廢水(shuǐ)中的有機(jī)物(wù)濃度增高(gāo)，沸點上(shàng)升，緻使裝置的處置能(néng)力下(xià)降。
給出解決方法：預先處理廢水(shuǐ)，去掉有機(jī)物(wù)後再進三效蒸發處理，或者是定量排出三效母液，再對排出的母液進行處理，從(cóng)而達到(dào)解決有機(jī)物(wù)的目的，三效蒸發定期排出母液後，裝置中的有機(jī)物(wù)濃度會(huì)降低(dī)，根據各自(zì)的實際情況進行定量，控制好母液排放(fàng)量以後，三效蒸發裝置就(jiù)會(huì)保證一(yī)個(gè)比較能(néng)夠接受的效率進行運轉。現有4種高(gāo)鹽廢水(shuǐ)有機(jī)物(wù)處理方案，以供大家參考，解決實際問題。
方案一(yī)：濃縮+耙幹
采用濃縮裝置進一(yī)步濃縮，濃縮後幹燥，将液體全部蒸出，剩餘固體裝袋。如：采用反應釜進一(yī)步濃縮，濃縮一(yī)半以後離心，離心後的母液一(yī)半繼續回反應釜蒸，一(yī)半去耙式幹燥機(jī)進行蒸幹，蒸出水(shuǐ)與三效的采出水(shuǐ)一(yī)并處理。
這種方法，工(gōng)藝簡單，一(yī)般工(gōng)廠都能(néng)夠使用，裝置也便宜，但缺點也很明顯，蒸汽消耗量大，而且，耙幹機(jī)用過一(yī)段時間後，會(huì)有大量的鹽和有機(jī)物(wù)粘附在耙幹機(jī)上(shàng)，從(cóng)而導緻能(néng)效降低(dī)， 需要定期清理粘附在耙幹機(jī)上(shàng)的物(wù)料。
方案二：焚燒
母液排出後，直接送至廢液爐焚燒，直接将有機(jī)物(wù)焚燒掉。三效蒸發+焚燒爐工(gōng)藝，高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)經三效蒸發處理後，母液定量采出，母液為(wèi)飽和溶液，有機(jī)物(wù)含量很高(gāo)，同樣鹽含量也很高(gāo)，這就(jiù)具備了一(yī)定的熱值，根據實際情況定量采出，控制好其中的熱值并與三效蒸發的能(néng)效一(yī)并考慮，确定一(yī)個(gè)綜合采出量。
廢液爐，可以使用天然氣，也可以使用柴油，還(hái)可以使用各類廢溶劑作為(wèi)熱能(néng)補充，以很好的彌補母液熱值不夠的缺點，采用廢溶劑時要注意，最好不要與母液混合使用，否則會(huì)因為(wèi)母液與溶劑不能(néng)很好的溶解在一(yī)期，導緻不均相(xiàng)，熱能(néng)不均衡，爐内焚燒時，會(huì)因為(wèi)不均衡而産生(shēng)氣爆，風險很大，若非要混起來配熱值，最好使用促進劑，使之均勻，避免氣爆。
這種方法一(yī)次性解決了母液中有機(jī)物(wù)的問題，同時，出來的鹽其他指标也很好，但問題是，裝置投入比較大，而且易堵塞燃燒器(qì)槍頭，需要消耗大量的燃料，不經濟，且不能(néng)回收餘熱，目前國(guó)内還(hái)沒有哪家的技(jì)術(shù)是非常成熟的，使用的效果并不是很好。
方案三：氧化+三效
先将廢水(shuǐ)中的有機(jī)物(wù)進行氧化，氧化後的水(shuǐ)再進行三效處理，這樣廢水(shuǐ)中的有機(jī)物(wù)大大減少，三效的效率大大提升。如：采用濕法氧化先預處理有機(jī)物(wù)，高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)在高(gāo)溫高(gāo)壓的情況下(xià)，以空氣中的氧氣為(wèi)氧化劑，在濕法氧化塔中氧化，再經過降溫降壓後排出，采出水(shuǐ)中的大分子、高(gāo)沸點的有機(jī)物(wù)已經很少了，剩餘的低(dī)分子和易采出的有機(jī)物(wù)和廢水(shuǐ)一(yī)并進入三效蒸發進行處理。
這樣方法避免了高(gāo)有機(jī)物(wù)問題，解決了三效母液的問題，減少了三效蒸發的粘壁的問題，保證了三效蒸發裝置的能(néng)效，缺點是濕法氧化裝置不能(néng)穩定的運行，空壓機(jī)總是故障，且裝置投入大，一(yī)套裝置總要幾千萬，一(yī)般公司承受不了。
方案四：母液氧化
将采出的母液單獨氧化，在催化劑條件(jiàn)下(xià)，使用雙氧水(shuǐ)或其他氧化劑進行氧化。濃縮後的母液，其總量比廢水(shuǐ)量少很多(duō)，大約隻有20-25%，其裝置會(huì)比濕法氧化小(xiǎo)很多(duō)，建設成本比濕法氧化少很多(duō)。氧化後的母液再随高(gāo)含鹽廢水(shuǐ)一(yī)起進入到(dào)三效蒸發裝置中進行處理，利用高(gāo)鹽廢水(shuǐ)稀釋母液中的鹽分，利用母液稀釋高(gāo)鹽廢水(shuǐ)中的有機(jī)物(wù)，互利互補。
此方案是國(guó)内比較新的工(gōng)藝，工(gōng)藝尚未成熟，山東已經有工(gōng)廠在使用，效果還(hái)不錯(cuò)，氧化裝置的投入比濕法氧化裝置小(xiǎo)，可以解決母液的問題。缺點是工(gōng)藝不成熟，怕承擔風險的企業(yè)，不建議采用，待技(jì)術(shù)成熟了，再進行投資不遲。
結語：以上(shàng)四種方案目前都有工(gōng)業(yè)實例，都可以解決實際問題，可供參考。比較小(xiǎo)的工(gōng)廠，可以使用第1 種方案，第1 種方案工(gōng)藝簡單、裝置簡單，能(néng)解決一(yī)定的問題，建設方便，成本低(dī)。大公司且具有一(yī)定風險承受能(néng)力的公司可以使用第3 種或第4 種方案，可以從(cóng)根本上(shàng)解決難降解有機(jī)物(wù)、大分子有機(jī)物(wù)、高(gāo)沸點有機(jī)物(wù)的問題，轉化為(wèi)低(dī)沸點或易降解的有機(jī)物(wù)，達到(dào)處理效果。