高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備是針對工(gōng)業(yè)、化工(gōng)行業(yè)高(gāo)鹽廢水(shuǐ)，高(gāo)鹽分、高(gāo)濃度的特點，基于蒸發濃縮結晶的原理，而制造的高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備。

一(yī)、高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備由來

随著(zhe)工(gōng)業(yè)化發展，化工(gōng)廠生(shēng)産過程中産生(shēng)的廢水(shuǐ)排放(fàng)對周邊環境造成的污染也在日益加重，化工(gōng)廠在生(shēng)産産品、加工(gōng)等操作過程中，會(huì)釋放(fàng)出大部分的有機(jī)污染物(wù)質，這些物(wù)質結構複雜(zá)、生(shēng)物(wù)難以降解且有毒有害，且處理困難。因此需要選擇高(gāo)效、低(dī)成本處理化工(gōng)廢水(shuǐ)的新工(gōng)藝、新技(jì)術(shù)。

二、高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備工(gōng)藝原理

高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備一(yī)般采用多(duō)效蒸發工(gōng)藝、MVR蒸發工(gōng)藝、強制循環蒸發工(gōng)藝對高(gāo)鹽廢水(shuǐ)進行蒸發濃縮。對高(gāo)鹽廢水(shuǐ)的濃縮液中的鹽分進行分離後，通(tōng)過集鹽器(qì)進行回收，濃縮液幹燥回收或焚燒處理，蒸發後的冷凝水(shuǐ)一(yī)般通(tōng)過後續的處理，實現廢水(shuǐ)零排放(fàng)的标準。

三、高(gāo)鹽廢水(shuǐ)蒸發濃縮設備工(gōng)藝技(jì)術(shù)

1、蒸發濃縮-冷卻結晶工(gōng)藝技(jì)術(shù)

蒸發濃縮-冷卻結晶工(gōng)藝技(jì)術(shù)是通(tōng)過蒸發，使高(gāo)鹽廢水(shuǐ)濃縮，最後對濃縮液進行冷卻，從(cóng)而使高(gāo)鹽廢水(shuǐ)中可溶性鹽類物(wù)質結晶分離出來的工(gōng)藝技(jì)術(shù)。該工(gōng)藝能(néng)使部分鹽類物(wù)質分離出來，得到(dào)結晶鹽類化合物(wù)，而結晶母液則需要返回至前面蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理。

該工(gōng)藝技(jì)術(shù)适用于高(gāo)鹽廢水(shuǐ)中COD相(xiàng)對較低(dī)、所含鹽類的溶解度相(xiàng)對溫度變化敏感的高(gāo)鹽廢水(shuǐ)，通(tōng)過控制結晶溫度，可能(néng)得到(dào)比較純淨的結晶鹽。但當廢水(shuǐ)中鹽類相(xiàng)對的溫度變化不敏感時，例如，廢水(shuǐ)中所含主要鹽類為(wèi)氯化物(wù)時，采用冷卻結晶方式進行鹽的分離，效率很低(dī)。此外，在冷卻結晶工(gōng)藝中，會(huì)有大量冷卻母液需要返回到(dào)前段工(gōng)藝流程再次加熱蒸發、濃縮處理。這樣，會(huì)導緻整個(gè)工(gōng)藝流程長(cháng)、能(néng)耗高(gāo)，處理效率較低(dī)。

2、蒸發-熱結晶工(gōng)藝技(jì)術(shù)

在蒸發-熱結晶工(gōng)藝流程中，首先将高(gāo)鹽廢水(shuǐ)進行蒸發、濃縮，随後利用蒸發器(qì)，對高(gāo)鹽廢水(shuǐ)濃縮液進行繼續加熱，使其進一(yī)步蒸發、濃縮，形成過飽和鹽液。最後，通(tōng)過冷卻，使過飽和鹽液溫度降低(dī)至40℃以下(xià)，得到(dào)鹽泥，從(cóng)而實現高(gāo)鹽廢水(shuǐ)中可溶性鹽類物(wù)質的徹底分離。

蒸發-熱結晶工(gōng)藝技(jì)術(shù)的創新在于：采用蒸發方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發效率高(gāo)，容易使含鹽濃縮液達到(dào)過飽和，有利于鹽類物(wù)質持續不斷地從(cóng)黏稠液中分離出來，從(cóng)而實現了鹽類物(wù)質分離的連續化，并且無母液返回再次循環加熱，能(néng)耗較低(dī)。

對于某些高(gāo)鹽、高(gāo)COD廢水(shuǐ)，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對低(dī)COD、可溶性鹽對溫度較敏感的高(gāo)鹽廢水(shuǐ)，利用蒸發濃縮-冷卻結晶工(gōng)藝技(jì)術(shù)可實現部分可溶性鹽類物(wù)質的分離。

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